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創新進行時
【創新進行時?征文】洗煤分公司:新舊轉換看發展“加速度”
發布時間:2020-01-15 文章來源:本站 作者:莊麗 瀏覽:
 

“全集團精煤回收率預計達到66.08%,同比上升2.3%;煤泥產率14.54% ,同比下降2.67%”......

2019年,洗煤分公司依托專業化運營模式的深化推行,打破集團公司所屬各洗煤廠“各自為政”管控模式,用“一升一降”向集團公司交上了提質增效答卷,在新舊轉換中演繹出洗煤顛覆式創效增收“加速度”。

從“各自為政”到“專業協同”

多年來,集團公司所屬各洗煤廠各自為政,存在信息技術交流相對封閉、資源不能共享等問題。針對此,洗煤公司扛起“向洗煤專業化進軍”的沖鋒令,聚焦“管理再造”、“洗煤創效”兩項重點,加快優勢集聚,強化創新驅動,奮力打開專業協同格局,實現了各類資源協同共享,集約共贏疊加優勢逐漸顯現。

管控更加有力。專業化管控模式推進中,始終堅持“要素集中、管理共享、協同創效”的價值導向,形成煤研中心專業統籌指導、各礦井目標同向支持幫助、洗煤分公司積極協調穩妥推進的“三位一體”大洗煤格局,5月份實現了對17家洗煤廠的管理整合,構建了“專業協同、兩權分離,服務礦井、增盈創效”的運營模式,為實現精煤創效做實支撐。

服務更加精準。我們牢記集團公司提出的“實現集團整體效益和洗煤創效價值最大化”目標要求,把確保礦井效益最大化作為專業使命,堅持“跳出選煤看選煤”,精準定位“依托技術、管理、人員的高度融合,優化產品結構、強化過程控制,保證選煤技術經濟指標的持續改善,推進洗選向極致化邁進”的服務導向,全力為礦井洗好煤、服好務的同時,也為“產業鏈價值最大化”提供基礎保障。

生產組織更加高效。在生產組織中,17家選煤廠合而為一、同軸共轉,實現了優勢資源的最大化利用。共享人才效率更高。抽調技術精英成立“診療突擊隊”,“微視角”覆蓋性診療,“一廠一策”提出70余項優化方案,恢復了協莊、鄂莊、華恒3家洗煤廠浮選系統,有效提升了精煤回收率;抽調維修骨干成立“專業大修隊伍”,服務于多個洗煤廠;組建專職技術檢查隊伍,強化各廠過程控制;橫向交流59名關鍵崗位技術力量,實現人才均衡配置。共享技術問題導向更精準。針對各廠共性問題,以工藝和設備效果最佳為準繩,推行“上游環節為下游環節服務、重介不背灰、煤泥減量化、減少重復分選”四大選煤技術管理理念,指導洗選生產組織。其中新巨龍公司洗煤廠精煤產率逐月提高,精煤產率由去年同期的73.67%提高至今年1-11月的78.59%,煤泥產率由8.63%降至5.25%;協莊煤礦洗煤廠接管后精煤產率連續6個月實現大幅提升,精煤回收率由接管前1-5月份的49.63%提高到6-11月份的55.28%,煤泥產率由37.62%降低至28.87%。共享物資保障更有力。推進選煤核心設備——旋流器“四位一體”維修模式,保障關鍵分選設備的高效運行;加強與供銷公司溝通,保證了急需材料配件的內部調劑和月度到貨率提高。

從“技術滯后”到“科技領先”

由于諸多因素影響,導致新礦各洗煤廠在選煤的生產、使用和管理上,相心人才力量支持不平衡,總體上選煤技術先進水平相對滯后。

推行專業化運營模式以來,著眼關鍵分選環節優化和精煤產率極限研究,通過“借腦引智”、“聚智診療”等措施,攻關重大課題并取得突破,實現了選煤提質增效。

前沿技術創新研發實現突破。借助行業專家“智庫”,采用“外聘技術專家+內部工程技術人員”聯合創新研發模式,由煤研中心牽頭組織第三次選煤廠專家會診,確定30項重點技改項目和9項重點研發項目,全部實施后年增效4.5億元。其中:新巨龍中煤再洗工藝行業獨創,精煤回收率可增加1%以上,第一套系統10月份運行,二、三系統將于12月底投用;新巨龍煤泥深度浮選工藝獲得重大技術突破,確定了“多次浮選+穿流壓濾回收”生產精、中、矸三種產品的煤泥深加工工藝,屆時將徹底消滅煤泥品種,未來推廣后效益巨大。

“重介背灰”行業難題實現突破。新巨龍洗煤廠通過二次浮選和疊層細篩深度脫泥降灰兩項技術應用,使精煤產率提高3%以上,有效解決了“重介背灰”行業性難題。此成果在良莊、華豐、孫村、長城一礦、中心廠等洗煤廠復制推廣后,精煤產率提高1-3%。新巨龍洗煤廠粗煤泥精細分級脫泥降灰技術在行業內實現率先應用,在內蒙區域、趙官、華豐、孫村推廣應用后,精煤產率提高2-5%。

“浮精降水和精煤產品均質化”難題實現突破。及時關注行業發展動態,在前期大量試驗基礎上,以協莊洗煤廠為試點,開展了“新型穿流壓榨壓濾機+圓盤給料機+破混機”浮精降水摻配工藝改造,浮精水分降低10%,提高了精煤產品的均質化程度。未來推廣可為精煤品質和產率雙提升提供技術保障。

從“產品創優”到“精準供給”

多年來,各洗煤廠牢固樹立“抓煤質就是抓效益”的經營理念,通過優化源頭設計,嚴格現場管理,強化監督考核等多項措施,加強煤質管控力爭“產品創優”。 但在煤炭市場下行期,還是會出現煤難銷、市場飽和等困境。

針對此,洗煤公司依托管理、技術、人才集約優勢,聚焦高質量供給、產品結構優化,按照“洗配產品差異化”和“實現不飽和銷售”進行創新調整,實現“精準供給”。

推行精煤產品差異化生產。新巨龍洗煤廠中煤再洗改造實現同步生產高、低灰兩種精煤,稀缺煉焦煤資源得到最大化利用;內蒙區域開發灰分為6%的特低灰高硫精煤產品,實現高硫精煤產品多元化,助力不飽和銷售;新汶區域實施后組煤跨礦配洗,通過將協莊、翟鎮15層精煤與良莊、華恒11層精煤配洗銷售,充分利用不同煤層硫分空間創效。

推行動力煤分級入洗提質調優。中心廠五層動力煤分級洗選系統投入運行,煤泥產率降低8%,噸煤增效16元。伊犁四礦洗煤廠優化原煤分級篩分級粒度,進入淺槽分選機塊煤下限由100mm調整為25mm,塊煤發熱量提高約110大卡。水煤公司產品結構實現優化,大中塊煤破碎入洗已投用,原煤脫粉入洗改造方案成熟,預計年創效4000萬元以上。

洗煤創效只有起點沒有終點。面對未來,洗煤公司將圍繞“聚合創新”、“產品創優”、“極致創效”三個重心,持續推進洗煤生產專業化、集約化、極致化運營,實現企業內部產業協同調優和“效益最大化”目的,推動企業轉型發展、動能轉換。

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